當管制圖發現一個特殊原因的存在的時候，所顯示的資訊並不能提供給製程 工程師一個 非預期性變異的來源指示，管制圖的訊號只是告訴我們製程已經發生改變但是它不能告訴 我們引起改變的特殊原因是什麼，也不能告訴我們製程真正發生改變的時間為何。因此， 知道製程何時發生改變可以簡化特殊原因的搜尋。這對於降低錯誤辨識特殊原因的機率能 有所幫助。 　本研究利用MLE法找出的製程平均數與變異數的改變點估計式。在製程平均發生變動方面 ，結合MLE改變點估計式與三種不同用來監控製程平均的管制圖並且加以比較，在相同的 ARL及不同的改變量下，以不同的改變點估計子來監控資料，比較哪一種估計方式在改變點 的偵測上是較有效率且能準確估計出改變點的存在。在製程變異數的監控上，比較結合S2 管制圖和MLE估計式是否比單獨使用S2管制圖更快能得知製程變異改變的起始時間。結果發 現，結合改變點估計式與管制圖的合併使用能夠更有效的監控製程。